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外盘管反应釜

外盘管式反应釜

结构形式
   外盘管式反应釜:加工工艺为,钢板下料完毕之后,在半管成型机上将其成型并折弯成一定弧度焊接到反应釜外壁。外盘管反应釜分蒸汽加热、导热油加热、热水加热等 ,外盘管分碳钢外盘管与不锈钢外盘管两种


特   点
1.耐热性好;

2.受热均匀,无死角,能量利用率高。

3.具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象;

4.传热效果要比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快

5.可按工艺要求对釜壁抛光,使之不挂料,便于清洗。


技术参数

规 格

简体直径

(毫米)

外盘管传热面积(M2

电机功率(KW)

   减速机型号

搅拌转速r.p.m

500L

900

2.438

4

BLD13-4

49-160

1000L

1100

2.867

4

BLD14-4

49-160

1500L

1200

3.537

4

BLD14-4

49-160

2000L

1300

4.165

4

BLD14-4

49-160

3000L

1500

5.569

5.5

BLD15-5.5

49-160

5000L

1600

8.323

7.5

BLD15-7.5

49-160

8000L

2000

10.5

11

BLD16-11

49-160

10000L

2200

50.345

/

/

/

20000L

2400

101.679

/

/

/


搅拌形式的选用

搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。搅拌器的形式有多种多样。

1、锚式或框式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料上下窜动混合搅匀,搅拌转数一般不超过60-85转/分。

2、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌,它可使物料上下动混合搅匀,搅拌转速一般不超过40-50转/分

3、可用两种或两种以上搅拌器组合,如浆式加锚式,涡轮式加推进式等,可根据实际需要进行选配。

4、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化反应,它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如NI催化剂)全部搅起,并悬浮于液体中,搅拌器直径一般取釜体直径三分之一左右,搅拌转速一般200-1500转/分。

5、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮、涡轮搅拌器一般适用于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300转/分以上。


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搅拌转速速比换算公式4级电机1450转/分

1:9=161转/分  1:11=131转/分  1:17=85转/分  1:23=63转/分

1:29=50转/分  1:35=41转/分   1:43=33转/分  1:59=24转/分

转速超过161转/分,请采用齿轮减速机,或无级变速减速机20~800转/分,同时也可以采用变频器进行调速。


电动机直转参数

2级电机=3000转/分  4级电机=1450转/分  6级电机=960转/分  8级电机=750转/分 10级电机=600转/分


客户案例


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脚注信息
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